Buntmetalle kleben

Beim Kleben von Buntmetallen ergeben sich gegenüber klassischen Fügeverfahren wie Löten, Schweißen, Schrauben oder Nieten zahlreiche Vorteile. Besonders bei der Verbindung unterschiedlicher Materialien oder bei speziellen Anforderungen spielt die Klebetechnik ihre Stärken aus. Dazu zählen beispielsweise eine hohe Elastizität, eine gleichmäßige Spannungsverteilung, eine einfache Verarbeitung und die Möglichkeit, gleichzeitig eine zuverlässige Dichtfunktion zu erzielen.

Darüber hinaus ermöglicht das Kleben die Herstellung korrosionsgeschützter und hochfester Verbindungen. Durch den Verzicht auf zusätzliche mechanische Verbindungselemente lassen sich Gewicht und Material einsparen. Gleichzeitig kann die Klebetechnik zu einer effizienteren Verarbeitung und damit zu einer deutlichen Zeitersparnis gegenüber vielen herkömmlichen Fügeverfahren beitragen.

Wieso Buntmetalle kleben?

Es lassen sich zahlreiche Gründe nennen, weshalb es sinnvoll ist Buntmetalle zu kleben, anstatt andere herkömmliche Verfahren zu nutzen. Wichtig hierbei ist jedoch die richtige Ausführung (auch Oberflächenvorbehandlung). Unsere Klebeexperten unterstützen Sie bei der Auswahl eines geeigneten Klebstoffs für Ihre Anwendung und die jeweiligen Werkstoffe.

Kupfer, Nickel, Cobalt, Blei, Messing, Bronze kleben

Buntmetalle sind eine Untergruppe der Nichteisenmetalle. Zu ihnen zählen unter anderem Kupfer, Nickel, Kobalt, Blei sowie Kupferlegierungen wie Messing und Bronze. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften finden Buntmetalle in zahlreichen industriellen und handwerklichen Bereichen Verwendung.

Vorteile beim Kleben von Buntmetallen

keine starke Erwärmung
große Designfreiheit
unterschiedliche Materialien kleben
Korrosionsschutz
thermisch und elektrisch leitfähig
gleichmäßige Spannungsverteilung
Eigenschaften wie Elastizität oder Dichtfunktion

Buntmetalle erfolgreich kleben

Buntmetalle kommen in der Industrie in verschiedensten Bereichen zum Einsatz. Kupfer wird beispielsweise häufig bei Elektroanwendungen oder in der Bauindustrie (Kupferrohre, Regenrinnen, Dacheindeckungen) eingesetzt, doch Buntmetalle finden ebenso häufig Anwendung bei Münzen, Schmuck, Kunst- und Musikgegenständen, im Maschinen- und Werkzeugbau und mehr.

Werkstoff bekannt?

Vor dem Kleben ist es wichtig den zu verklebenden Werkstoff genau zu kennen. Häufig handelt es sich nämlich nicht um ein reines Metall. Dazu muss man sich Fragen stellen wie: Handelt es sich um eine Metalllegierung? Liegt eine Form der Oberflächenveredelung vor? Ist das Buntmetall lackiert?

Erst wenn diese Unterscheidungen getroffen sind, ist es möglich die perfekte Klebelösung zu finden. In dieser Klebehilfe können wir selbstverständlich nicht auf jegliche Materialkombinationen bzw. Einzelfälle eingehen.

Bei komplexeren Anwendungen oder anderen technischen Fragen und Hilfestellungen bis hin zu Klebeversuchen, die wir für Sie durchführen, wenden Sie sich bitte an unseren Ansprechpartner Technik über Telefon oder E-Mail. Die Technik meldet sich dann anschließend bei Ihnen.

Produktempfehlungen für das Kleben von Buntmetallen

Für das Kleben von Buntmetallen kommen je nach Metallart, Oberflächenzustand, Belastung und Einsatzbedingungen unterschiedliche Klebstofftechnologien infrage. Besonders bei kupferhaltigen Werkstoffen wie Kupfer, Messing oder Bronze sollte die Klebstoffauswahl sorgfältig erfolgen, da Oxidation und Korrosion die Langzeitfestigkeit der Verbindung beeinflussen können.

Acrylatklebstoffe können sich für viele Buntmetallanwendungen eignen, sofern das jeweilige Produkt für den Werkstoff freigegeben ist. Auch Silikonklebstoffe können je nach Anwendung sinnvoll sein, insbesondere wenn Flexibilität sowie Temperatur- oder Medienbeständigkeit gefordert sind. Entscheidend ist die Abstimmung des Klebstoffsystems auf Werkstoff, Oberflächenvorbehandlung und Belastungsprofil.

Produktempfehlungen: Acrylatklebstoffe für das Kleben von Buntmetallen

Acrylatklebstoffe eignen sich für das strukturelle Verbinden vieler Kunststoffe wie ABS, GFK, PS, PE, PMMA und PP sowie zum hochfesten Kleben von Metallen wie Aluminium, Kupfer, Messing und Stahl. Mit dem EPX-System sind diese Produkte einfach, schnell und sauber zu verarbeiten: Dosieren - Mischen - Auftragen in nur einem Arbeitsgang.

Vorteile von Acrylatklebstoffen

gute Schlagfestigkeit
gute Scherfestigkeit
gute Wasserbeständigkeit
UV-Beständigkeit
hohe Alterungsbeständigkeit
gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
korrosionsbeständig und öltolerant
breites Haftspektrum

3M™ Scotch-Weld™ DP8805NS

Artikelnr. 07078805NS45

Penloc® GTI 2-K

Artikelnr. 0711GTI10

Produktempfehlungen: Silikon zum Kleben von Buntmetallen

Silikonklebstoffe und Dichtstoffe können je nach Produkt für unterschiedliche Metallverklebungen eingesetzt werden. Sie sind als Ein- oder Zwei-Komponenten-Systeme erhältlich. Viele 1-Komponenten-RTV-Silikone härten bei Raumtemperatur durch Reaktion mit Luftfeuchtigkeit aus, während bestimmte wärmehärtende Silikonsysteme erhöhte Temperaturen für die Aushärtung benötigen.

Ein wesentlicher Vorteil vieler Silikonklebstoffe ist ihre hohe Elastizität. Dadurch können Bewegungen, Vibrationen und unterschiedliche Wärmeausdehnungen der Fügeteile ausgeglichen werden. Für Anwendungen, bei denen zusätzlich Wärme abgeführt werden muss, stehen speziell formulierte wärmeleitfähige Silikonklebstoffe zur Verfügung.

Vorteile von Silikonen

je nach Produkt hohe Temperaturbeständigkeit
je nach Formulierung gute Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, UV-Strahlung und Witterung
gute Dichtwirkung
hohe Elastizität
Ausgleich von Bewegungen und unterschiedlichen Wärmeausdehnungen der Fügeteile

DOWSIL™ 7091 Kleb- & Dichtstoff

Artikelnr. 07207091310SW

DOWSIL™ 739 Plastik Klebstoff

Artikelnr. 0721739300WS

Oberfläche von Buntmetallen richtig vorbehandeln

Neben der Auswahl des geeigneten Klebstoffs ist die sorgfältige Oberflächenvorbehandlung ein wichtiger Faktor für eine zuverlässige Verklebung von Buntmetallen.

Auf Buntmetallen können sich Oxid- oder andere Oberflächenschichten bilden, die die Haftung beeinträchtigen. Je nach Metall, Oberflächenzustand und Anforderung kann es deshalb sinnvoll sein, diese Schichten vor dem Kleben mechanisch oder mit einem geeigneten Vorbehandlungsverfahren zu entfernen.

Schrittweise Anleitung zur Oberflächenvorbehandlung:

Reinigen: Öle, Fette, Schmutz und andere haftungsmindernde Verunreinigungen entfernen.
Mechanisch vorbehandeln: Je nach Werkstoff und Anwendung können Schleifen, Bürsten oder Strahlen die Oberfläche für die Verklebung vorbereiten.
Erneut reinigen: Schleifstaub und andere Rückstände nach der mechanischen Bearbeitung vollständig entfernen.
Primer oder weitere Vorbehandlung prüfen: Je nach Buntmetall, Klebstoffsystem und Einsatzbedingungen können Primer oder geeignete Beschichtungen die Haftung verbessern und die Oberfläche zusätzlich vor Korrosion schützen.

Nach der Oberflächenvorbehandlung sollte die Verklebung möglichst zeitnah und entsprechend den Vorgaben des verwendeten Klebstoff- und Vorbehandlungssystems erfolgen, damit die vorbereitete Oberfläche nicht erneut verunreinigt oder verändert wird.

Welche Oberflächenvorbehandlung geeignet ist, hängt vom jeweiligen Buntmetall, dem Klebstoffsystem und den späteren Einsatzbedingungen ab. Bei der Auswahl des geeigneten Verfahrens sind Werkstoff, Klebstoffsystem und Einsatzbedingungen zu berücksichtigen.

Eine ausführliche Beschreibung zum Thema Oberflächenvorbehandlung finden Sie auf unserer Know-how-Seite zur Oberflächenvorbehandlung vor dem Kleben.

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