Gummi kleben

Gummi zu kleben ist in vielen Branchen eine wirtschaftliche und materialgerechte Verbindungslösung. Ob im Automobilbau, Maschinenbau, Caravanbau, in der Medizintechnik oder bei Hausgeräten: Elastomere müssen häufig mit Metall, Kunststoff, Glas oder auch mit anderem Gummi verbunden werden. Damit diese Verbindung dauerhaft hält, kommt es auf den richtigen Klebstoff, die passende Oberflächenvorbehandlung und ein auf den Werkstoff abgestimmtes Verfahren an.

Vorteile beim Kleben von Gummi

Das Kleben von Gummi bietet gegenüber mechanischen Fügeverfahren eine Reihe von Vorteilen:

• spannungsarme Verbindung auch bei flexiblen Bauteilen
• keine Beschädigung des Werkstoffs durch Bohren, Nieten oder Schrauben
• gleichmäßige Kraftverteilung über die gesamte Klebefläche
• gute Abdichtung gegen Feuchtigkeit, Staub und Medien
• Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe wie Gummi mit Metall oder Kunststoff
• saubere, platzsparende und wirtschaftliche Verarbeitung
• Ausgleich von Toleranzen und unebenen Oberflächen

Der Werkstoff Gummi

Gummi ist nicht gleich Gummi. Für eine sichere Verklebung ist entscheidend, um welche Art von Elastomer es sich handelt. Je nach Zusammensetzung, Oberflächenenergie, Weichmacheranteil und Einsatzbereich unterscheidet sich das Klebeverhalten teils deutlich. 

Diese Werkstoffe werden überall dort eingesetzt, wo Dämpfung, Dichtung, Flexibilität oder Medienbeständigkeit gefordert sind. Gleichzeitig stellen viele Gummiarten hohe Anforderungen an die Klebetechnik. Insbesondere niederenergetische oder stark flexible Materialien benötigen einen abgestimmten Klebstoff und oft auch eine geeignete Vorbehandlung.

Wieso und wie Gummi erfolgreich kleben

Gummi erfolgreich zu kleben bedeutet, Material, Belastung und Umgebungsbedingungen gemeinsam zu betrachten. Für eine belastbare Verklebung empfiehlt sich in der Regel dieses Vorgehen:

• Werkstoff bestimmen: Die exakte Gummiart ist die Grundlage jeder Klebstoffauswahl.
• Oberfläche reinigen: Trennmittel, Staub, Öl und andere Rückstände müssen vollständig entfernt werden.
• Oberfläche vorbereiten: Je nach Material kann ein Anrauen oder der Einsatz eines Primers sinnvoll sein.
• Passenden Klebstoff auswählen: Der Klebstoff muss zur Elastizität des Gummis und zur späteren Beanspruchung passen.
• Verarbeitungsvorgaben einhalten: Dazu zählen Auftragsmenge, Ablüftzeit, Fügedruck und Aushärtezeit.

Vor allem bei anspruchsvollen Anwendungen zeigt sich der Vorteil einer anwendungsbezogenen Beratung.

Produktempfehlungen für das Kleben von Gummi

Für das Kleben von Gummi kommen je nach Anwendung unterschiedliche Klebstoffe infrage. Die Auswahl richtet sich immer nach dem Werkstoff und den Einsatzbedingungen.

Produktempfehlung: Sekundenklebstoffe

Sekundenklebstoffe eignen sich für viele Gummi-Verbindungen mit kleinen Klebeflächen und schneller Fixierung.

• sehr schnelle Anfangsfestigkeit
• gut geeignet für kleine Bauteile und Montageanwendungen
• saubere und punktgenaue Dosierung
• häufig geeignet für Gummi-Metall- und Gummi-Kunststoff-Verbindungen

Produktempfehlung: 2K-Klebstoffe

2K-Klebstoffe sind sinnvoll, wenn höhere Festigkeiten, Spaltüberbrückung oder eine besonders belastbare Verbindung gefordert sind.

• hohe strukturelle Festigkeit
• gute Beständigkeit gegenüber mechanischer Belastung
• geeignet für unterschiedliche Materialkombinationen
• je nach System zähhart oder flexibel einstellbar

Produktempfehlung: Kontaktklebstoffe

Kontaktklebstoffe werden häufig eingesetzt, wenn größere Flächen aus Gummi verklebt werden sollen.

• gut für flächige Verklebungen
• elastische Klebfuge
• hohe Soforthaftung nach dem Fügen
• geeignet für viele Anwendungen im Innenausbau, Gerätebau oder bei Dichtungen

Produktempfehlung: Dispersions- und Lösemittelklebstoffe

Dispersions- und Lösemittelklebstoffe kommen zum Einsatz, wenn eine zuverlässige, wirtschaftliche und materialgerechte Verklebung gefragt ist.

• gute Haftung auf unterschiedlichen Untergründen
• saubere und einfache Verarbeiteitung
• hohe Anfangshaftung
• schnelle Festigkeitsentwicklung

Anwendungsbeispiele für das Kleben von Gummi

Typische Anwendungen für geklebte Gummiverbindungen sind vielfältig und kommen überall dort zum Einsatz, wo Materialien sicher, dauerhaft und materialgerecht verbunden werden müssen. Gerade in Industrie und Fahrzeugbau spielen solche Verklebungen eine wichtige Rolle, wenn Dichtheit, Dämpfung und eine saubere Integration in technische Baugruppen gefragt sind.

• Dichtungen und Profile
• Gummipuffer und Dämpfungselemente
• Schutzleisten und Elastomerformteile
• Gehäuseabdichtungen
• Verklebungen im Fahrzeuginnenraum
• technische Baugruppen im Maschinen- und Gerätebau

Oberflächenvorbehandlung

Die Oberflächenvorbehandlung ist einer der wichtigsten Schritte für eine dauerhafte Haftung. Besonders bei Gummi können Trennmittel aus der Fertigung die Benetzung durch den Klebstoff deutlich verschlechtern.

Wichtig ist vor allem:

1. Oberfläche reinigen: Die Oberflächen müssen sauber, trocken und fettfrei sein. Eine saubere Oberfläche ist Vorraussetzung für eine dauerhafte Verklebung.
2. Oberfläche vorbereiten: Je nach Material kann ein geeigneter Reiniger oder Haftvermittler verwendet werden.
3. Klebstoff testen: Vor der Serienfertigung sollte die Kombination aus Gummi, Beschichtung, Material und Klebstoff unter realen Bedingungen getestet werden.

Je nach Gummiart und Anwendung kann die Vorbehandlung stark variieren. Deshalb lohnt es sich, die Verklebung nicht nur nach Datenblatt, sondern nach realem Einsatzfall zu bewerten.

Eine ausführliche Beschreibung zum Thema Oberflächenvorbereitung finden Sie auf unserer Know-how-Seite.